Основание
Сясьский целлюлозно–бумажный комбинат — один из первенцев отечественной целлюлозно-бумажной промышленности.
18 июля 1926 г. состоялась закладка будущего комбината, а уже 3 ноября 1928 года была принята в эксплуатацию первая очередь комбината и выпущены первые тонны небеленой сульфитной целлюлозы. На момент пуска, Сясьский ЦБК являлся крупнейшим в Советском Союзе и одним из крупнейших в Европе комбинатов по производству целлюлозы.
Военные годы
В сентябре 1941 г. основное оборудование для производства целлюлозы было эвакуировано на Чепецкую эвако-базу в Кировскую область, город Кирово-Чепецк.
Весной 1942 года на базе лесопильного завода основана Сясьская судоверфь, на которой строились озерные баржи для перевозки людей и грузов по Ладожскому озеру в период Блокады Ленинграда. Всего было построено 99 деревянных барж различного назначения. Кроме того, на весь период войны комбинат становится базой ремонта боевых машин и оружия по обеспечению войсковых частей Ленинградского флота.
На всех фронтах ВОВ героически сражались работники комбината, многие из них дошли до стен Берлина. С фронтов не вернулись 1030 человек. Более 500 работников комбината за участие в ВОВ и доблестный труд, награждены высокими правительственными наградами.
Послевоенный период
Испытывая огромные трудности, ощущая острую нехватку кадров, коллектив в короткий срок восстановил производство.
В октябре 1945 г. произведена первая послевоенная варка, страна получила от комбината первые тонны целлюлозы.
1952 г. – Запущен 1-ый в Союзе цех по производству ванилина.
1969 г. – Введена в эксплуатацию фабрика по производству санитарно-бытовых бумаг и изделий гигиенического назначения, а также выработан первый рулон туалетной бумаги в СССР.
Сначала новая продукция натолкнулась на нулевой спрос — простой гражданин не знал, для чего нужны рулоны бумаги, и не покупал её. Вскоре, после организованной через киножурналы в кинотеатрах рекламной кампании, туалетная бумага стала дефицитным товаром.
1984-1986 гг. – Запущена новая линия производства детских подгузников из нетканого материала и линия по производству туалетной бумаги.
Настоящее время:
2001 г. – В связи с физическим износом колпака скоростной сушки была проведена реконструкция БДМ №2 с последующей установкой досушивающей группы, что повысило качество производимой бумаги.
2006 г. – Запущена линия фирмы «Fabio Perini» (Италия) по производству 2-х, 3-х слойной туалетной бумаги и бумажных полотенец.
2007 г. – В рамках экологической программы, на станции биологической очистки промышленных стоков пущены в эксплуатацию два сепаратора, а также пресс-фильтр для обезвоживания осадков, образующихся в процессе очистки сточных вод.
В мае 2008 г. введена в эксплуатацию новая БДМ №5 с формующим устройством типа «Crescent Former» фирмы «Over Meccanica» (Италия) мощностью 22 000 т. санитарно-гигиенических видов бумаг в год.
Апрель 2009 г. – Налажено производство порошкообразных лигносульфонатов производительностью 3 т/час.
С 2010 г. идёт планомерная модернизация цеха санитарно-бытовых изделий. Введены в эксплуатацию:
– салфеточная линия «OMET TV-503»
– салфеточная линия «OMET TV-840 EASY»
– линия «Gambini» для производства 2-х, 3-хслойной туалетной бумаги и полотенец.
– упаковочный станок «FIS» для автоматической упаковки товарной бумаги-основы в пленку.
– паллетайзеры для упаковки готовой продукции в пленку.
В июле 2010 г. взамен старого установлен новый ПРС (продольно-резательный станок) для БДМ №2 фирмы «Toscotec» (Италия).
В октябре 2010 г. запущена новая гидропульперная фирмы «Папцел СПб» производительностью 130 т/сут., работающая в непрерывном режиме и обеспечивающая волокном три БДМ.
В мае 2011 г. Запущен в работу новый варочный котел №6.
В сентябре 2011 г. запущена новая высокотехнологичная линия «Gambini», производительностью около 10 млн.ед. в месяц. Эта линия имеет возможность производить рулонную продукцию с нанесением двухцветного печатного рисунка на поверхность бумажного полотна.
В сентябре 2011 г. проведена реконструкция турбинного отделения ТЭС–2 с установкой конденсационной турбины К-6-1,6У, что позволило вырабатывать 5 Мегаватт дополнительной электроэнергии.
Февраль 2012 г. Запущена вторая линия «Gambini» с объемом выпуска 15 млн. рулонов полотенец и туалетной бумаги в месяц. Эта линия не имеет аналогов на территории России.
Январе 2012 г. Запущена БДМ №2. Её модернизация, которая была выполнена компанией «Toscotec» (Италия) позволила не только увеличить производительность до 124 тонн санитарно-гигиенической бумаги-основы в сутки, но и значительно повысить качество производимой бумаги при существенно меньшем энергопотреблении.
В марте 2013 г. проведена модернизация сканера БДМ №5 компанией «Honeywell», что позволило сократить время перехода между марками бумаги.
В августе 2013 г. взамен старого установлен новый ПРС (продольно-резательный станок) для БДМ №3 фирмы «Toscotec» (Италия).
В мае 2014 г. запущена в работу система тонкого сортирования компании Kadant Lamort, что позволило увеличить эффективность сортирования целлюлозной массы, значительно улучшить качество товарной продукции, а также снизить зависимость ее качества от качества используемой привозной щепы.
В июле 2014 г. запущена транспортно-упаковочная линия для упаковки бумаги-основы санитарно-гигиенического назначения в стрейч пленку фирмы «FIS Impianti» (Италия).
9 сентября 2015 г. состоялось торжественное открытие и запуск новой линии конвертинга «Gambini FLEX 700» производительностью 22 млн. рулонов в месяц. Новая линия является воплощением концепции PERFLEXION, которая представляет собой сочетание производительности и гибкости, в особенности благодаря TouchMax – самой безопасной и универсальной станции тиснения, поскольку смена тиснильных валов происходит без вмешательства оператора.
В феврале 2016 реализован проект по модернизации линии конвертинга Gambini 3 для выпуска рулончиков однослойной туалетной бумаги. Это позволило значительно увеличить объемы выпускаемой продукции.
В октябре 2016 года завершены пусконаладочные работы и введена в эксплуатацию бумагоделательная машина № 3. Реализация данного мероприятия позволила повысить качество и выработку бумаги-основы на БДМ-3 до 125 тонн в сутки.
В начале 2017 года введена в эксплуатацию автоматическая система зашиты от пожаров и пылевых взрывов «Firefly АВ» (Швеция) для БДМ №3 и №5. Данная система позволяет обеспечивать надежную защиту оборудования от возгораний.
В марте 2017 года была запущена система пылеудаления для продольно-резательных станков и бумагоделательных машин № 2 и 3.
На ноябрь 2017 года запланирован запуск продольно-резательного станка WIND-2PS для бумагоделательных машин №2 и № 3 в цехе санитарно-бытовых бумаг.